Гр.5 Ели титанијумска плоча

 

Титанијумска плоча ЕЛИ степена 5 је плоча од легуре титанијума високе чврстоће направљена од Ти-6Ал-4В ЕЛИ (Ектра-Лов Интерститиал) материјала, варијанте уобичајене легуре Ти-6Ал-4В (Град 5). Ознака „ЕЛИ“ означава значајно ниже нивое интерстицијалних елемената као што су кисеоник, азот и угљеник, што побољшава жилавост, дуктилност и чврстоћу материјала. Ова побољшана чистоћа и перформансе чине титанијумске плоче Граде 5 ЕЛИ идеалним за апликације које захтевају изузетну поузданост, као што су медицински имплантати, ваздухопловне компоненте и друге високотехнолошке индустрије где је материјал подвргнут великим оптерећењима и захтева одличну биокомпатибилност и отпорност на корозију.

Нудимо вам медицинске плоче од титанијума Гр.5 Ели у пуној величини и нудимо ковану легуру титанијума 6 алуминијума 4 ванадијума ЕЛИ (Ектра Лов Цлеаранце) глобалног квалитета за примену хируршких имплантата. Наше Гр.5 Ели титанијумске плоче имају добре резултате у компонентама које се користе у ортопедским имплантатима, хируршким алатима, шрафовима и плочама за кости, медицинским уређајима, криогеним апликацијама и ваздухопловној технологији.

Механичке особине:Смањен садржај интерстиција доводи до супериорне жилавости на лом и дуктилности.

 Биокомпатибилност:Има одличну биокомпатибилност, што значи да изазива мало одбацивања у људском телу, што га чини погодним за производњу медицинских имплантата и медицинских уређаја.

 Отпорност на корозију:Због тога што садржи елементе као што су алуминијум и ванадијум, показује одличну отпорност на корозију у различитим окружењима, укључујући физиолошке услове, добро се понаша у биолошким интра{0}}окружењима.

 снага:Титанијумска легура Гр.5 Ели има велику чврстоћу и јача је од чистог титанијума. Погодан је за медицинске примене које захтевају већу чврстоћу материјала.

 Лагана:Легура титанијума има релативно малу густину, тако да је ГР5Ели титанијум лаган, што је предност за имплантате и уређаје.

 Отпорност на замор:Отпорност легуре на замор обезбеђује дужи радни век под цикличним оптерећењем.

1.Медицински имплантати:Обично се користи у производњи ортопедских имплантата као што су замене зглобова и коштане плоче.

2. Стоматолошке апликације:Такође се може користити у зубним имплантатима и другим стоматолошким уређајима због своје биокомпатибилности.

3.Хируршки инструменти:Користи се у производњи хируршких инструмената, захваљујући одличној чврстоћи и лаганим својствима.

4. Ваздухопловна индустрија:Користи се у производњи авионских турбина, компоненти мотора, структурних компоненти авиона итд.

5. Поморске апликације:Такође погодан за бродоградњу због одличне отпорности на морску воду и корозивне медије.

6. Аутоматски делови-високих перформанси:Користи се у производњи аутомобила за лагану и велику чврстоћу. 

 

Категорија спецификације	Параметер Итемс	Детаљно
Спецификација дебљине	Стандардни опсег	0,3-125 мм
	Медицинска апликација	Обично 0,3-30 мм (макс. 40 мм)
	Ваздухопловство	Обично се користи 0,5-80 мм (до 125 мм)
	Индустриал Апплицатионс	Обично се користи 1,0-50 мм (макс. 100 мм)
Ширина и дужина	Ширина и дужина Стандардна ширина	1000-2500мм
	Стандардна дужина	2000-6000мм
	Уобичајене спецификације комбинације	1. 0.5-1.0мм × 1000 мм × 2000-3500 мм 2. 1.0-5.0мм × 1000–1500 мм × 2000–3500 мм 3. 5.0-30мм × 1000-2500 мм × 3000-6000 мм 4. 30-80мм × 1000 мм × 2000 мм
Би Апплицатион	Медицинска апликација	Типична дебљина 1,0-6,0 мм, високо прецизно полирање (Ра мањи или једнак 0,8 μм), усклађен са АСТМ Ф67, строга контрола елемента зазора (О мање или једнако 0,13%, Фе мање или једнако 0,20%)
	Ваздухопловство, испуњава стандард АСТМ Б338 (затезна чврстоћа већа или једнака 895 МПа)	Индустријске примене Типична дебљина 1,0-50 мм, пескарена или полирана, подржава прилагођавање на захтев
	Индустриал Апплицатионс	Типична дебљина 1,0-50 мм, пескарена или полирана, подржава прилагођавање на захтев
Површинска обрада	Високо прецизно полирање	Ра мањи од или једнак 0,8 μм, медицински имплантат, без површинских дефеката, добра биокомпатибилност
	Планирано за испоруку	у ваздухопловству, добра отпорност на корозију у пукотинама
	Третман пескарењем	индустријска опрема побољшава приањање површине
	Кисело лице	хемијска опрема, основни захтеви за отпорност на корозију
Паковање и достава	Метода паковања	Амбалажа{0}}отпорна на влагу и ударце да би се избегле огреботине и контаминација
	Начини испоруке	Подршка експресном и логистичком транспорту
	Цустомизатион Сервице	Већина добављача подржава-сечење по захтеву и прилагођавање посебне величине

 

Одлична својства ГР5 ниско-интерстицијске легуре титанијума

Као елитна легура титанијума, ГР5 (Ти-6Ал-4В ЕЛИ граде) постиже чврстоћу на замор од 510-620 МПа и идеалан модул еластичности од 110 ГПа кроз стриктну контролу међупросторних елемената (О мање од или једнако 0,13%, Фе0 мање од или једнако. Овај материјал не само да испуњава АСТМ Ф136 медицинске стандарде, већ се такође може похвалити отпорношћу на корозију 3-5 пута већом од нерђајућег челика 316Л, пружајући основу науке о материјалима за дугорочну услугу.

Трајни учинак у области медицине

У области ортопедских имплантата, легура титанијума ГР5 је показала просечан радни век од 15-25 година. Клинички подаци показују да протезе кука имају 15-годишњу стопу преживљавања која прелази 92%, а зубни имплантати имају 10-годишњу стопу успешности од 98%. Његове предности произилазе из отпорности на корозију пасивирајућег слоја титанијум оксида и његовог модула еластичности, који је сличан оном коштаног ткива, ефикасно избегавајући ефекат заштите од стреса.

Прилагодљивост индустријским окружењима

У индустријским применама, животни век ГР5 може да достигне 20-30 година. Његова отпорност на корозију хлоридних јона у хемијској опреми продужава век измењивача топлоте за 40% у поређењу са Хастеллои-ом. У поморском инжењерству, стопа корозије од 0,0001 мм/годишње обезбеђује преко 25 година поузданости за дубокоморске опреме. Међутим, треба напоменути да трајне механичке вибрације могу скратити век трајања замора на 10-15 година.

Кључне стратегије за оптимизацију живота

Површинска обрада и одржавање су од кључне важности за медицинску и индустријску примену. Микро{1}}оксидација у медицинском пољу промовише интеграцију костију, док пеначење у индустријском пољу ублажава концентрацију стреса. Уз примену нано-технологије премаза, границе издржљивости легуре титанијума ГР5 настављају да се померају, континуирано подстичући надоградње перформанси у врхунској-опреми.

Главна манифестација тешкоће обраде
Тешкоћа обраде титанијумске плоче ГР5 ниског{1}}зазора (Ти-6Ал-4В) се углавном огледа у четири аспекта:прво, његова топлотна проводљивост је само 16% од 45# челика. Акумулација топлоте током сечења доводи до тога да температура врха алата достигне више од 1 пута више од челика на собној температури, што доводи до дифузног хабања алата;друго,феномен каљења је значајан, а површински каљени слој је озбиљнији од нерђајућег челика, што ће повећати потешкоће накнадне обраде; треће, легура титанијума има високу адхезију за титан-који садржи цементни карбид, што утиче на перформансе алата и квалитет обраде;коначноЊегов модул еластичности је око 1/2 модула еластичности челика 45, еластични опоравак је велики и трење је озбиљно, а радни предмет је склон деформацији стезања.

Посебну пажњу треба обратити на процес обраде: строгу контролу температуре како би се избегла деградација материјала, брзо чишћење површинских загађивача након обраде, избор машина алатки високе{0}}кости за смањење вибрација и стручност оператера у машинским карактеристикама легуре титанијума. Ове мере могу ефикасно да побољшају квалитет и ефикасност машинске обраде.
Кључни фактори који утичу на потешкоћу обраде

На тежину обраде утичу и својства материјала и параметри процеса. Што се тиче материјала, топлотна проводљивост легуре титанијума је само 1/7 од челика и 1/16 од алуминијума. Температура у зони сечења може да пређе 1000 степени. Истовремено, његова затезна чврстоћа достиже 900 МПа, а тврдоћа се креће од 250 до 375 ХБ. Међу процесним параметрима, превисоке брзине резања могу да погоршају хабање алата, док сувише мала брзина помака доводи до тога да алат сече унутар очврслог слоја, а премала дубина резања може повећати хабање алата. Избор алата је такође кључан. Тупи алати могу лако довести до накупљања топлоте, а неправилна геометрија може значајно повећати силе резања.

Решења и технике обраде

Да би се решиле горе наведене потешкоће, могу се усвојити вишедимензионална решења{0}}:у погледу избора алата,користите геометријске уметке-са позитивним углом да бисте смањили силе сечења, користите ИГ8 карбид за грубо стругање и специјалне обложене уметке за фино стругање;у смислу оптимизације процеса, одржавати константан помак (радијална дубина сечења при глодању је 30% полупречника), користити течност за сечење под високим-притиском и великим-протоком и контролисати брзину резања дубине сечења (1-д, брзина помака (0,1-0,3 мм/р) а5 мм); специјалне технике укључују обраду материјала у његовом најмекшем стању, коришћење врха алата са великим радијусом лука за сечење, коришћење жице за сечење делова са танким зидовима и одржавање константног оптерећења алата кроз циклоидну функцију софтвера.

Мере опреза приликом обраде

Посебну пажњу треба обратити на процес обраде: строгу контролу температуре како би се избегла деградација материјала, брзо чишћење површинских загађивача након обраде, избор машина алатки високе{0}}кости за смањење вибрација и стручност оператера у машинским карактеристикама легуре титанијума. Ове мере могу ефикасно да побољшају квалитет и ефикасност машинске обраде.

 

Popularne oznake: гр.5 ели титанијумска плоча, Кина гр.5 ели титанијумска плоча произвођачи, добављачи, фабрика