Како оптимизирати параметре сечења у машинској обради Титаниум?

Легуре титанијума (попут ТЦ4 и ТИ - 6Ал - 4В) поседују ниску топлотну проводљивост (отприлике је у челику), одлична чврстоћа на високом температуру и значајну хемијску активност (склони везу са алатама). Ове карактеристике могу лако довести до "хабања лепка на високом температуру" и "ћаскање" током сечења. Стога је циљана оптимизација параметара сечења од суштинског значаја за решавање ових изазова.

1. Која је брзина сечења (ВЦ)?

Алат за карбиде (као што је ВЦ - ЦО засновано, Препоручује се Тиалн премаз): Препоручени опсег брзине за грубу обраду је 50-100 м / мин, а брзина се може повећати на 80-150 м / мин за завршну обраду.

Керамички алати (попут АЛ2О3 - тиц) или ЦБН алате: погодно за брзу завршну обраду, брзина сечења може се повећати на 150-300 м / мин.

Лимит ниске брзине:Избегавајте брзине сечења испод 30 м / мин, јер прекомерна сила сечења могу проузроковати да се сече алата.

Ограничења основних система:Када се легуре титанијума исече на великим брзинама, температура у зони сечења драстично диже (до 800 - 1000 степени), потенцијално изазива алат (као што је високи - брзи челик) да би се брзо омекшао. Поред тога, легуре титанијума склони су хемијским реакцијама са алатним материјалима (као што су волфрам и кобалт), формирајући слој за лепљење ниско чврстоће који убрзава квар алата.

2 Стопа хране (Ф)

ЦОРЕ ЦОТРАДИКЦИЈЕ:

Превише стопа хране значајно ће повећати силу сечења (легура титанијум-а има високу пластичност и јаку отпорност на деформацију), што може проузроковати да се радно уврсти да се деформише или индукује вибрација; Иако ће премала стопа хранећи повећати трење између резне ивице и површине радника, што је резултирало "дејством орања" и повећањем храпавости површине.

Опсег оптимизације:Препоручена стопа хране за храпавство је 0,15-0,3 мм / р, ан

Принцип:Приоритете довољно дубине сечења да би се избегло очврснутог слоја на површини радног комада (легуре титанијума су склоне да се формирају прехладу - радни слој након прераде, који повећава напорно за довршавање је 0,05-0,15 мм / р. За ублажавање брзине касета. Када се одсече брзину сечења.

3. Дубина сечења (АП)

ДНОС за 20% -50%), чиме се смањује трење и хабање између алата и отврднутих слојева.

Опсег оптимизације:Препоручена дубина сечења за храпавство је 2-5 мм, а за завршну обраду, 0,5-2 мм. Размислите о крутњи стројеве алате да бисте избегли ћаскање узроковано неприкладном дубином сечења.

4. Помоћна оптимизација

Геометрија алата:Користите већи угао раке-а (степен од 10 степени -15) да бисте смањили силе сечења и мањи угао задњег дела (степен од 5 степени -8) да бисте побољшали снагу сечива;

Хлађење и подмазивање:Хигх - хлађење притиска (притисак 5-20 МПа) + течност за сечење притиска (која садржи сумпор и фосфорне адитиве) да би се побољшала уклањање топлоте и инхибирало адхезију.

Воид Цхаттер проузрокована неприкладном дубином сечења.